制药行业沼气酸法脱硫尺寸

沼气生物脱硫（简称沼气脱硫）是利用生物菌种去除沼气中腐蚀性强、毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法，这个工艺具有自动化程度高，流程简洁，运行成本低等优点。3.工艺原理如下图，厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔，通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应，从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内，通过生物转化，将硫化氢转化成固态单质硫磺，并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液（亦成为贫液），从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。沼气与脱硫剂接触时间，一般取50~300S。制药行业沼气酸法脱硫尺寸

干法脱硫的特点：结构简单，使用方便。工作过程中无需人员值守，定期换料，一用一备，交替运行。脱硫率新原料时较高，后期有所降低。与湿式相比，需要定期换料。运行费用偏高。湿法脱硫的特点：设备可长期不停的运行，连续进行脱硫。用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。工艺复杂需要专人值守。设备需保养。生物脱硫的特点：高效率：硫化氢去除率很高的；高适应范围：可处理硫化氢浓度也是很好的；低成本：与其它脱硫技术相比，运行成本很低；高安全性:设有多重的安全保护装置；无人值守：系统通过在线监测系统全自动运行；维护简单：少量的维护工作（如定期校正PH探头）。安徽沼气碱法脱硫滤料在进行生物脱硫前,沼气应预先通过鼓风机注入微量的空气(O2 ) ,使其处于好氧状态。

将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤，处理后的沼气硫化氢去除率高达99.5%。经系统处理后，沼气可用于燃气发电机发电，用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。几乎不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部逸出，含硫化氢的溶液流入生物反应器，在此细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液（含钠盐）和副产品硫磺中都不含硫化物，排放没有问题。

生物脱硫工作原理：脱硫塔为气液逆向接触的填料吸收塔。含硫沼气从填料塔底部进入与从塔顶进入的碱性循环水（贫液)在脱硫塔填料表面充分接触，硫化氢等硫化物被碱液化学吸收，从而达到脱硫的目的，脱硫效果达到99%以上。反应后的循环水(富液）经脱硫塔底部进入到再生池。富液中的含硫化合物在再生池中经脱硫菌和氧气的作用下转变为单质硫，完成贫液再生。再生池产生的单质硫混浊液进入沉淀池沉淀，很终通过定期排放排出生物脱硫系统进行回收利用。在这个过程中氧气只在循环液再生池内添加而不会加入到沼气中。干法脱硫大规模应用已被淘汰，只与其它脱硫工艺配套，做后续精细脱硫。

此工艺将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤，处理后的沼气硫化氢去除率高达99.5%。经系统处理后，沼气可用于燃气发电机发电，用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。几乎不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部逸出，含硫化氢的溶液流入生物反应器，在此细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液（含钠盐）和副产品硫磺中都不含硫化物，排放没有问题。4.生物脱硫的技术优势-全自动无人值守，高度稳定可靠。-深度的硫化氢去除（出口硫化氢含量50-100ppm）-可耐受气体流量和硫负荷较宽范围的波动-沼气不会被空气稀释：沼气和空气之间有严格的物理分离湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、硫化氢采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置。重庆湿法脱硫污泥

分离出的硫化氢气体转化为固体生物硫，可作为化肥、化工等行业的原料。制药行业沼气酸法脱硫尺寸

湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫制药行业沼气酸法脱硫尺寸